本话来说一下胶水的混合。

大略讲，胶水混合的实现方式有所谓静态混合与动态混合，以及介于两者之间的动-静态混合。

总结一下行业现状吧：

- 大部分灌胶机是采用静态混合方式的

- 动态混合技术国内基本上没有成熟产品

- 动，静态混和似乎颇受青睐，目前有好多公司采用。

先看看图吧，比较直观：

动态混合（来自瑞士dopag)

 

静态混合：(金属静态混合器）目前处理一些高温环氧树脂的系统中还是比较常见的，如干式变压器灌胶机，点火线圈灌胶机，典型如hedrich，huebers的灌胶设备

 

静态混合：（一次性静态混合管）

 

动静态合：

 

哪种混合方式比较好？严格意义上讲，这是一个伪命题——在问这个问题之前，需要有加入适当的限定条件，只在此种情况下，答案才有意义。

说一些常识吧：

- 如果混合比例比较极端，如100:5及以下，只能采用动态混合

- 胶水粘度相差特别大，理论上讲，动态混合更适合些

- 如果胶水对剪切力敏感（shearforce sensitive),不能采用动态混合

- 如果材料可操作时间较短，不建议采用动态混合，当然，在这个议题上，有截然相反的两种结论，也有观点认为，在此情况下，不能用静态混合；对此，我们需了解差别的核心：混合器件内胶水会怎么样：材料可操作时间短意味着需要频繁排胶(对静态混合而言），或者说频繁清洗（对动态混合而言），动态混合在此有2个不利因素：   

1. 动态混合依赖于混合器件的高速旋转，这会带来材料温度升高，而温度升高加剧化学反应，使得材料可操作时间更短；

2. 清洗很难做到彻底，而动态混合器本身是精密而且非常昂贵的部品

- 真空灌胶应用，最好不要用动态混合

- 发泡材料处理，一定要用动态混合

因此，您听到的一些关于混合方式哪个好的观点基本上都是错的，都是商家的误导。

最后来说一下一个典型的错误认知： “动态混合的效果比静态混合好”，因为这个认知与人们的常识相一致，所以极具迷惑性。  

比较典型的论据是：同一台设备，用动态混合，胶水固化得很好，而如果采用静态混合，会有不干的现象。

我来做一个正面的说明：胶水混合是否良好，直观的经验是混合的胶水是否固化，如果混合过程中某个时间段混合比例失调，反应在打出胶水的形态上，动态混合的情形，胶水似乎固化得还可以，而此时如果用静态混合管，会有明显的局部不固化。其时此时问题要指向“某个时间段的比例失调” 而不是“混合方式”。这才是正确的逻辑。实际上，此时局部固化物的性状是与正常不一样的，只是此种不良较有隐蔽性而已。

换句话说，如果采用上面的思路，实际上是没有指向问题解决的正确方向，会出问题的。